溫馨提示：由于螺桿泵型號(hào)及參數(shù)較多，這里只寫(xiě)螺桿泵部分型號(hào)。詳細(xì)型號(hào)及參數(shù)請(qǐng)下載雙螺桿泵選型樣本查看。
V4.1Z系列雙螺桿泵
V4.1Z-22
V4.1Z-22M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-22M1V74雙螺桿泵 V4.1Z-22M1V75雙螺桿泵
V4.1Z-22Z1M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-22Z1M1V75雙螺桿泵
V4.1Z-27
V4.1Z-27M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-27M1V74雙螺桿泵 V4.1Z-27M1V75雙螺桿泵
V4.1Z-27Z1M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-27Z1M1V75雙螺桿泵
V4.1Z-36
V4.1Z-36M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-36M1V74雙螺桿泵 V4.1Z-36M1V75雙螺桿泵
V4.1Z-36Z1M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-36Z1M1V75雙螺桿泵
V4.1Z-48
V4.1Z-48M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-48M1V74雙螺桿泵 V4.1Z-48M1V75雙螺桿泵
V4.1Z-48Z1M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-48Z1M1V75雙螺桿泵
V4.1Z-56
V4.1Z-56M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-56M1V74雙螺桿泵 V4.1Z-56M1V75雙螺桿泵
V4.1Z-56Z1M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-56Z1M1V75雙螺桿泵
V4.1Z-70
V4.1Z-70M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-70M1V74雙螺桿泵 V4.1Z-70M1V75雙螺桿泵
V4.1Z-70Z1M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-70Z1M1V75雙螺桿泵
V4.1Z-78
V4.1Z-78M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-78M1V74雙螺桿泵 V4.1Z-78M1V75雙螺桿泵
V4.1Z-78Z1M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-78Z1M1V75雙螺桿泵
V5.1Z系列雙螺桿泵
V5.1Z-20
V5.1Z-20M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-20M1V74雙螺桿泵 V5.1Z-20M1V75雙螺桿泵
V5.1Z-20Z1M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-20Z1M1V75雙螺桿泵
V5.1Z-30
V5.1Z-30M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-30M1V74雙螺桿泵 V5.1Z-30M1V75雙螺桿泵
V5.1Z-30Z1M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-30Z1M1V75雙螺桿泵
V5.1Z-40
V5.1Z-40M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-40M1V74雙螺桿泵 V5.1Z-40M1V75雙螺桿泵
V5.1Z-40Z1M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-40Z1M1V75雙螺桿泵
V5.1Z-54
V5.1Z-54M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-54M1V74雙螺桿泵 V5.1Z-54M1V75雙螺桿泵
V5.1Z-54Z1M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-54Z1M1V75雙螺桿泵
V5.1Z-65
V5.1Z-65M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-65M1V74雙螺桿泵 V5.1Z-65M1V75雙螺桿泵
V5.1Z-65Z1M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-65Z1M1V75雙螺桿泵
V5.1Z-78
V5.1Z-78M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-78M1V74雙螺桿泵天津V5.1Z-78M1V75雙螺桿泵
V5.1Z-78Z1M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-78Z1M1V75雙螺桿泵
V5.1Z-87
V5.1Z-87M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-87M1V74雙螺桿泵 V5.1Z-87M1V75雙螺桿泵
V5.1Z-87Z1M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-87Z1M1V75雙螺桿泵
V6.4Z系列雙螺桿泵
V6.4Z-25
V6.4Z-25M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-25M1V74雙螺桿泵 V6.4Z-25M1V75雙螺桿泵
V6.4Z-25Z3M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-25Z3M1V75雙螺桿泵
V6.4Z-30
V6.4Z-30M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-30M1V74雙螺桿泵 V6.4Z-30M1V75雙螺桿泵
V6.4Z-30Z3M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-30Z3M1V75雙螺桿泵
V6.4Z-38
V6.4Z-38M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-38M1V74雙螺桿泵 V6.4Z-38M1V75雙螺桿泵
V6.4Z-38Z3M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-38Z3M1V75雙螺桿泵
V6.4Z-50
V6.4Z-50M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-50M1V74雙螺桿泵 V6.4Z-50M1V75雙螺桿泵
V6.4Z-50Z3M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-50Z3M1V75雙螺桿泵
V6.4Z-67
V6.4Z-67M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-67M1V74雙螺桿泵 V6.4Z-67M1V75雙螺桿泵
V6.4Z-67Z3M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-67Z3M1V75雙螺桿泵
V6.4Z-75M1
V6.4Z-75M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-75M1V74雙螺桿泵 V6.4Z-75M1V75雙螺桿泵
V6.4Z-75Z3M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-75Z3M1V75雙螺桿泵
V6.4Z-90
V6.4Z-90M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-90M1V74雙螺桿泵 V6.4Z-90M1V75雙螺桿泵
V6.4Z-90Z3M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-90Z3M1V75雙螺桿泵
V6.4Z-100
V6.4Z-100M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-100M1V74雙螺桿泵 V6.4Z-100M1V75雙螺桿泵
V6.4Z-100Z3M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-100Z3M1V75雙螺桿泵
V7.2Z系列螺桿泵
V7.2Z-28M1
V7.2Z-28M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-28M1V74天津螺桿泵 V7.2Z-28M1V75雙螺桿泵
V7.2Z-28Z2M1V78保溫雙螺桿泵 V7.2Z-28Z2M1V73保溫雙螺桿泵
V7.2Z-33M1
V7.2Z-33M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-33M1V74雙螺桿泵 V7.2Z-33M1V75雙螺桿泵
V7.2Z-33Z2M1V73貨油泵 V7.2Z-33Z2M1V75柴油貨油泵
V7.2Z-43M1
V7.2Z-43M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-43M1V74雙螺桿泵
V7.2Z-43M1V75雙螺桿泵 V7.2Z-43Z2M1V73雙螺桿泵
V7.2Z-57M1
V7.2Z-57M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-57M1V74雙螺桿泵 V7.2Z-57M1V75雙螺桿泵
V7.2Z-57Z2M1V73保溫雙螺桿泵 V7.2Z-57Z2M1V75天津雙螺桿泵
V7.2Z-75M1
V7.2Z-75M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-75M1V74雙螺桿泵 V7.2Z-75M1V75雙螺桿泵
V7.2Z-75Z2M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-75Z2M1V75雙螺桿泵
V7.2Z-85M1
V7.2Z-85M1V 73雙螺桿泵 V7.2Z-85M1V74雙螺桿泵 V7.2Z-85M1V75雙螺桿泵
V7.2Z-85Z2M1V73天津螺桿泵 V7.2Z-85Z2M1V74雙螺桿泵
V7.2Z-94M1
V7.2Z-94M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-94M1V74雙螺桿泵 V7.2Z-94M1V75雙螺桿泵
V7.2Z-94Z2M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-94Z2M1V74雙螺桿泵
V7.2Z-112M1
V7.2Z-112M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-112M1V74雙螺桿泵 V7.2Z-112M1V75雙螺桿泵
V7.2Z-112Z2M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-112Z2M1V74雙螺桿泵
V7.2Z-124M1
V7.2Z-124M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-124M1V74雙螺桿泵 V7.2Z-124M1V75雙螺桿泵
V7.2Z-124Z2M1V73保溫雙螺桿泵 V7.2Z-124Z2M1V75雙螺桿泵
V7T.2Z系列螺桿泵
V7T.2Z-28M1
V7T.2Z-28M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-28M1V74雙螺桿泵 V7T.2Z-28M1V75雙螺桿泵
V7T.2Z-28Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-28Z2M1V75雙螺桿泵
V7T.2Z-33M1
V7T.2Z-33M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-33M1V74雙螺桿泵 V7T.2Z-33M1V75雙螺桿泵
V7T.2Z-33Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-33Z2M1V75雙螺桿泵
V7T.2Z-50M1
V7T.2Z-50M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-50M1V74雙螺桿泵 V7T.2Z-50M1V75雙螺桿泵
V7T.2Z-50Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-50Z2M1V75雙螺桿泵
V7T.2Z-67M1
V7T.2Z-67M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-67M1V74雙螺桿泵 V7T.2Z-67M1V75雙螺桿泵
V7T.2Z-67Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-67Z2M1V75雙螺桿泵
V7T.2Z-85M1
V7T.2Z-85M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-85M1V74雙螺桿泵 V7T.2Z-85M1V75雙螺桿泵
V7T.2Z-85Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-85Z2M1V75雙螺桿泵
V7T.2Z-94M1
V7T.2Z-94M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-94M1V74雙螺桿泵 V7T.2Z-94M1V75雙螺桿泵
V7T.2Z-94Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-94Z2M1V75雙螺桿泵
V7T.2Z-112M1
V7T.2Z-112M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-112M1V74雙螺桿泵
V7T.2Z-112M1V75雙螺桿泵 V7T.2Z-112Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-112Z2M1V75雙螺桿泵
V7T.2Z-130M1
V7T.2Z-130M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-130M1V74雙螺桿泵
V7T.2Z-130M1V75雙螺桿泵 V7T.2Z-130Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-130Z2M1V75雙螺桿泵
V7T.2Z-144M1
V7T.2Z-144M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-144M1V74雙螺桿泵
V7T.2Z-144M1V75雙螺桿泵 V7T.2Z-144Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-144Z2M1V75雙螺桿泵
V8.4Z系列螺桿泵
V8.4Z-50M1
V8.4Z-50M1V73雙螺桿泵 V8.4Z-50M1V74雙螺桿泵 V8.4Z-50M1V75雙螺桿泵
V8.4Z-50Z3M1V73雙螺桿泵V8.4Z-50Z3M1V75雙螺桿泵
V8.4Z-67M1
V8.4Z-67M1V73雙螺桿泵 V8.4Z-67M1V74雙螺桿泵 V8.4Z-67M1V75雙螺桿泵
V8.4Z-67Z3M1V73雙螺桿泵V8.4Z-67Z3M1V75雙螺桿泵
V8.4Z-85M1
V8.4Z-85M1V73雙螺桿泵 V8.4Z-85M1V74雙螺桿泵 V8.4Z-85M1V75雙螺桿泵
V8.4Z-85Z3M1V73雙螺桿泵V8.4Z-85Z3M1V75雙螺桿泵
V8.4Z-100M1
V8.4Z-100M1V73雙螺桿泵 V8.4Z-100M1V74雙螺桿泵 V8.4Z-100M1V75雙螺桿泵
V8.4Z-100Z3M1V73雙螺桿泵V8.4Z-100Z3M1V75雙螺桿泵
V8.4Z-112M1
V8.4Z-112M1V73雙螺桿泵 V8.4Z-112M1V74雙螺桿泵 V8.4Z-112M1V75雙螺桿泵
V8.4Z-112Z3M1V73雙螺桿泵V8.4Z-112Z3M1V75雙螺桿泵
V8.4Z-130M1
V8.4Z-130M1V73雙螺桿泵 V8.4Z-130M1V74雙螺桿泵 V8.4Z-130M1V75雙螺桿泵
V8.4Z-130Z3M1V73雙螺桿泵V8.4Z-130Z3M1V75雙螺桿泵
V8.4Z-144M1
V8.4Z-144M1V73雙螺桿泵 V8.4Z-144M1V74雙螺桿泵 V8.4Z-144M1V75雙螺桿泵
V8.4Z-144Z3M1V73雙螺桿泵V8.4Z-144Z3M1V75雙螺桿泵
一、裝卸要求
雙螺桿泵裝卸時(shí)，應(yīng)將吊鉤鉤在包裝箱上所標(biāo)明的位置上。
泵/機(jī)組由合格的人員小心運(yùn)送，避免猛烈撞擊。
運(yùn)輸過(guò)程中保持泵/機(jī)組方向并注意包裝指示。
運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中泵進(jìn)、出口應(yīng)被封閉。
包裝材料必須按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。
起吊設(shè)備（如叉車(chē)、起重機(jī)、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強(qiáng)度且由有資格的人員操作。泵或泵機(jī)組的重量件數(shù)據(jù)表。
泵或泵機(jī)組起吊時(shí)必須牢固，如泵體、法蘭或底座。
二、安裝及調(diào)試
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝 維護(hù)與保養(yǎng)。
1.2 泵機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡(jiǎn)單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸入管路應(yīng)裝備過(guò)濾器，過(guò)濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的有效過(guò)流面積應(yīng)大于泵吸 口面積10-30倍；
1.9 安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；
1.10 管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)泵及附件的損壞；
1.11 泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；
1.12 機(jī)組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，第一次啟動(dòng)前的最終檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門(mén)以及控制儀器是否都起作用，過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求；
2.2 泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；
2.3 當(dāng)泵軸承為外置時(shí)，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪油的過(guò)熱；
2.4 檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的 磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；
2.6 檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；
2.7 打開(kāi)管路所有閥門(mén)，保證整個(gè)輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵應(yīng)先斷開(kāi)電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。
3、維護(hù)事項(xiàng)
3.1 泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；
3.2 出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
3.5 軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；
3.6 先停泵后關(guān)閉閥門(mén)；
3.7 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在最高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；
4、潤(rùn)滑
4.1 雙吸雙螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過(guò)被輸送介質(zhì)本身來(lái)潤(rùn)滑的，無(wú)需再加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。當(dāng)軸承為外置時(shí)，采用齒輪箱中的齒輪油來(lái)潤(rùn)滑冷卻同步齒輪，同時(shí)也用來(lái)潤(rùn)滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。
