八、泵的搬動、安裝A、搬動
1、運往外地的用戶，由木箱包裝。本地用戶汽車直送，無不裝木箱。
2、打開木箱應檢查裝箱單、使用說明書、合格證及隨機附件等。
3、如果泵的進出口封裝袋完好，沒有因裝卸、運輸造成損壞，則可直接運往現(xiàn)場安裝。
4、吊運時應利用齒輪箱和減速電機上的吊環(huán)，如果有條件的則采用鏟車搬運為宜，搬運時要小
心輕放。
B、安裝
1、本泵在出廠前已經(jīng)過檢查和測試，安裝必須正確，否則將使本泵產(chǎn)生較大振動，并影響其使
用壽命，務請注意。地基尺寸見(圖5)。
2、裝泵的基礎應有一個水平面，所以先根據(jù)安裝尺寸，預挖四個基礎孔，然后將地腳螺絲放入
澆鑄水泥，待水泥透干，用墊鐵塊將公用底盤調至水平，然后將地腳螺栓均勻擰緊。
3、泵應安裝在儲罐下面3米內距離，進口管道直徑應大于泵進口口徑1號，避免進口流速受阻
或產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。
4、連接泵的管道應各有支撐，不能利用泵體作管道支撐。
5、為確保泵主體及電機不受損壞，請在泵的出口處安裝安全閥，并配備過電流保護裝置。
6、新泵安裝時，請在泵的進口前安裝過濾器，濾心網(wǎng)為40-80目。過濾器的有效面積必須大于
泵口徑的二倍，以免造成流體受阻。
7、泵在安裝時，進口應安裝真空表，出口安裝壓力表，以便檢查泵的運行狀況。壓力表及真空
表前應裝有儀表閥，便于更換壞表。
8、泵在安裝后，請在電機接地標記處，按國家安全接地規(guī)定要求進行接地。
9、規(guī)定屬于移動式使用時，進出口管線采用軟管連接，此時不安裝閥門及壓力表。泵底板下裝
有四只輪子（包括二只萬向輪），只能在平整的地面拖動，若地面傾斜或大轉彎拖動，應注意
防止傾倒、滑坡。九、泵的起動、運行、停止A、起動
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1.泵傳動齒輪箱在出廠前均已加注40#潤滑油，但在使用前必須檢查傳動箱內的油量是否正常，
觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜。
2.潤滑油應定期更換。一般情況下，運轉4000小時后要全部更換齒輪油N220或N320二種（詳
細參考隨機齒輪減速器說明書）。無級變速器另請參考說明書。
3.起動前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵后無異常，即可先點動，
確認泵轉向和介質流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速后，觀察泵
的壓力指標。
4.當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿物料。
5.當工藝流程要求對介質加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一般先提
前10分鐘開通，然后開泵。
B、運行
1.泵在運行過程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。
2.機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。
3.用填料密封件的泵，當有介質泄漏時，略微緊壓料環(huán)即可，無需拆裝。
4.采用機械無級變速器的調速，在開機后根據(jù)數(shù)字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時轉動調速盤，否則會損壞無級減速器。
5.經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況，當泵處于水冷卻狀態(tài)時，軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保
溫狀態(tài)時，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。
6.不能用進口管路的閥門來調節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動。
7.泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。C、停止
1.泵在較長時間停用后，啟用前應先用手轉動聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉動且輕重均勻。并注意辨別泵內有無磨擦聲和異物。
2.在泵與減速電機重新就位安裝時，應檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯(lián)軸器的外圓上下左
右偏位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。十、泵的拆裝與調整A、泵蓋與轉子的拆裝、清洗
1.拆下泵蓋（11），取下O型圈。
2.拆卸主軸(1)、從軸(17)上的軸端鎖緊螺栓。取下凸輪轉子（10）
3.注意：在拆卸主、從軸上零件時，必須把它們分別堆放和清洗。
4.在清洗過程中，檢查每個零件，發(fā)現(xiàn)有拉毛、磕碰的地方必須進行修整。
5.裝配程序則與拆卸程序相反。
6.注意：①轉子、泵蓋在安裝過程中，必須按鋼印記號對號入座；
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B、密封的調換與拆裝
1.先按泵腔的清洗拆卸程序進行。
2.拆下固定螺栓后，拆下泵體。注意泵體的上下做好記號，避免裝配時裝反。把泵體(13)拆卸
后放到工作臺上。調料密封更換新的密封件。機械密封的需要拆卸機械密封座(14)，并取出
動環(huán)、動O型圈及動環(huán)墊片。更換新的機械密封。
3.把拆卸的零件作一次清洗和檢查，如發(fā)現(xiàn)端面有腐蝕點、磨損痕跡或O型圈受過損傷，均需
調換。
4.把靜環(huán)O型圈、靜環(huán)壓入機械密封座內，并在動、靜環(huán)兩個端面涂上白色凡士林或潤滑脂，然后將兩個端面重疊組合好，分別將兩個機械密封座安裝在泵體(13)上。
5.把動環(huán)的墊片、O型圈分別安裝在主軸(1)、從軸(17)的軸頸上，并在墊片、O型圈中涂上白
色凡士林，然后將泵體(13)套入主、副軸端內，并插入泵體定位銷，鎖緊固定螺釘。
6.在裝配時注意：①泵體(13)的鋼印記號必須與齒輪箱(4)的記號相對應；②在泵體套入主副軸
時，防止動環(huán)與軸的磨擦、磕碰。
7.按泵內清洗后的裝配程序裝配其它零件。
C、齒輪箱的軸承調換與拆裝
1.把泵體、齒輪箱、電機三個部件分頭拆開，將齒輪箱部件放到工作臺上，拆卸聯(lián)軸器，并把
齒輪箱內機油放出。
2.按照泵蓋與轉子的拆卸，按照密封拆裝的程序。拆卸主從軸上的定位銷（15）.取出軸和軸承組成的整體。然后用專用扳手把齒輪漲套（拆卸時在齒輪牙上做好標記，用銃子砸點。一般
主軸的一個點，從軸的兩個點）、軸承鎖緊螺帽(25)、定位軸套(7)拆卸。
3.將軸承(6)的內外套圈從主付軸(1、17)拆下。（一般無特殊情況緊壓在主副軸上的齒輪、螺母、
固定套不需拆卸）
4.清洗和檢查拆卸的零部件，發(fā)現(xiàn)磕碰、毛刺（包括齒輪）及時修復，不符合質量要求的標準
件進行調換。
5.檢查無誤后從新安裝，如有問題更換新的軸承。并在內外套上涂一些潤滑脂。
6.按照拆卸的順序反向安裝回去，要重點查看主副軸傳動齒輪嚙合面的圓眼標記，按此進行裝
配，否則會導致兩個工作轉子不對稱而損壞整機。
7.裝配后用工具轉動主軸，感覺其旋轉是否正常，并檢查軸的軸向的竄動量和徑向的跳動量。
8.檢查無誤后注油，連接電機，通電使用。
十一、使用本泵機必須注意下列事項
1.泵工作時其粘度、流量、壓力增大容易引起電機超負荷，應經(jīng)常檢查壓力表、安全閥、過電
流保護裝置是否正常。
2.熱水保溫泵開機前應先通熱水，待泵溫升至輸送要求后啟動。關機前應先停泵再關熱水。
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3.配用冷卻水的機械密封裝置，在開機前應先開冷卻水，后開泵，并經(jīng)常觀察冷卻水是否正常，
嚴禁無冷卻水流動時開泵。
4.新泵安裝后一年內應每月清洗過濾器、過濾網(wǎng)，避免阻塞，致使泵不能正常工作。嚴禁使用
Y型管道過濾器，因為Y型管道過濾器有效面積太小，影響介質流速。
5.對低粘度介質輸送，停泵時無特殊要求。對有凝固性高粘度介質的輸送，停泵前應將泵內介
質稀釋，防止高粘度介質殘留泵內凝固，必要時可用清洗液由泵循環(huán)（清洗）幾分鐘。
6.輸送冷卻和稠化凝結的介質，工作完畢后應及時用清洗液運轉5-10分鐘，以清洗內腔。必要
時換幾次清洗液，并延長清洗時間。
7.新裝管道，必須清除管道內焊渣、硬性顆粒異物，以免進入泵工作腔內，損壞轉子、泵體、
主副軸、機械密封件等。
8.定期檢查各連接、緊固螺釘是否有松動，有則緊固。
9.經(jīng)常查看齒輪箱油面鏡，如無油面顯視，則需加油至油面鏡一半左右。
10.清除防礙泵機運轉的所有異物
