八、泵的搬動、安裝A、搬動
1、運(yùn)往外地的用戶，由木箱包裝。本地用戶汽車直送，無不裝木箱。
2、打開木箱應(yīng)檢查裝箱單、使用說明書、合格證及隨機(jī)附件等。
3、如果泵的進(jìn)出口封裝袋完好，沒有因裝卸、運(yùn)輸造成損壞，則可直接運(yùn)往現(xiàn)場安裝。
4、吊運(yùn)時(shí)應(yīng)利用齒輪箱和減速電機(jī)上的吊環(huán)，如果有條件的則采用鏟車搬運(yùn)為宜，搬運(yùn)時(shí)要小
心輕放。
B、安裝
1、本泵在出廠前已經(jīng)過檢查和測試，安裝必須正確，否則將使本泵產(chǎn)生較大振動，并影響其使
用壽命，務(wù)請注意。地基尺寸見(圖5)。
2、裝泵的基礎(chǔ)應(yīng)有一個(gè)水平面，所以先根據(jù)安裝尺寸，預(yù)挖四個(gè)基礎(chǔ)孔，然后將地腳螺絲放入
澆鑄水泥，待水泥透干，用墊鐵塊將公用底盤調(diào)至水平，然后將地腳螺栓均勻擰緊。
3、泵應(yīng)安裝在儲罐下面3米內(nèi)距離，進(jìn)口管道直徑應(yīng)大于泵進(jìn)口口徑1號，避免進(jìn)口流速受阻
或產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。
4、連接泵的管道應(yīng)各有支撐，不能利用泵體作管道支撐。
5、為確保泵主體及電機(jī)不受損壞，請?jiān)诒玫某隹谔幇惭b安全閥，并配備過電流保護(hù)裝置。
6、新泵安裝時(shí)，請?jiān)诒玫倪M(jìn)口前安裝過濾器，濾心網(wǎng)為40-80目。過濾器的有效面積必須大于
泵口徑的二倍，以免造成流體受阻。
7、泵在安裝時(shí)，進(jìn)口應(yīng)安裝真空表，出口安裝壓力表，以便檢查泵的運(yùn)行狀況。壓力表及真空
表前應(yīng)裝有儀表閥，便于更換壞表。
8、泵在安裝后，請?jiān)陔姍C(jī)接地標(biāo)記處，按國家安全接地規(guī)定要求進(jìn)行接地。
9、規(guī)定屬于移動式使用時(shí)，進(jìn)出口管線采用軟管連接，此時(shí)不安裝閥門及壓力表。泵底板下裝
有四只輪子（包括二只萬向輪），只能在平整的地面拖動，若地面傾斜或大轉(zhuǎn)彎拖動，應(yīng)注意
防止傾倒、滑坡。九、泵的起動、運(yùn)行、停止A、起動
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1.泵傳動齒輪箱在出廠前均已加注40#潤滑油，但在使用前必須檢查傳動箱內(nèi)的油量是否正常，
觀察透明油標(biāo)，油存量以油標(biāo)視窗一半為宜。
2.潤滑油應(yīng)定期更換。一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后要全部更換齒輪油N220或N320二種（詳
細(xì)參考隨機(jī)齒輪減速器說明書）。無級變速器另請參考說明書。
3.起動前打開管道所有進(jìn)、出口閥門，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動泵后無異常，即可先點(diǎn)動，
確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動后，才開始正式運(yùn)行，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，觀察泵
的壓力指標(biāo)。
4.當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。
5.當(dāng)工藝流程要求對介質(zhì)加熱或冷卻時(shí)，開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一般先提
前10分鐘開通，然后開泵。
B、運(yùn)行
1.泵在運(yùn)行過程中，應(yīng)注意電機(jī)功率及泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)停泵查找原因。
2.機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。
3.用填料密封件的泵，當(dāng)有介質(zhì)泄漏時(shí)，略微緊壓料環(huán)即可，無需拆裝。
4.采用機(jī)械無級變速器的調(diào)速，在開機(jī)后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動調(diào)速盤，否則會損壞無級減速器。
5.經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況，當(dāng)泵處于水冷卻狀態(tài)時(shí)，軸承溫升為40℃。當(dāng)泵處于熱水保
溫狀態(tài)時(shí)，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。
6.不能用進(jìn)口管路的閥門來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動。
7.泵在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將進(jìn)、出口閥門全部關(guān)閉。C、停止
1.泵在較長時(shí)間停用后，啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉(zhuǎn)動且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物。
2.在泵與減速電機(jī)重新就位安裝時(shí)，應(yīng)檢查泵軸與電機(jī)軸的同軸度，測量聯(lián)軸器的外圓上下左
右偏位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。十、泵的拆裝與調(diào)整A、泵蓋與轉(zhuǎn)子的拆裝、清洗
1.拆下泵蓋（11），取下O型圈。
2.拆卸主軸(1)、從軸(17)上的軸端鎖緊螺栓。取下凸輪轉(zhuǎn)子（10）
3.注意：在拆卸主、從軸上零件時(shí)，必須把它們分別堆放和清洗。
4.在清洗過程中，檢查每個(gè)零件，發(fā)現(xiàn)有拉毛、磕碰的地方必須進(jìn)行修整。
5.裝配程序則與拆卸程序相反。
6.注意：①轉(zhuǎn)子、泵蓋在安裝過程中，必須按鋼印記號對號入座；
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B、密封的調(diào)換與拆裝
1.先按泵腔的清洗拆卸程序進(jìn)行。
2.拆下固定螺栓后，拆下泵體。注意泵體的上下做好記號，避免裝配時(shí)裝反。把泵體(13)拆卸
后放到工作臺上。調(diào)料密封更換新的密封件。機(jī)械密封的需要拆卸機(jī)械密封座(14)，并取出
動環(huán)、動O型圈及動環(huán)墊片。更換新的機(jī)械密封。
3.把拆卸的零件作一次清洗和檢查，如發(fā)現(xiàn)端面有腐蝕點(diǎn)、磨損痕跡或O型圈受過損傷，均需
調(diào)換。
4.把靜環(huán)O型圈、靜環(huán)壓入機(jī)械密封座內(nèi)，并在動、靜環(huán)兩個(gè)端面涂上白色凡士林或潤滑脂，然后將兩個(gè)端面重疊組合好，分別將兩個(gè)機(jī)械密封座安裝在泵體(13)上。
5.把動環(huán)的墊片、O型圈分別安裝在主軸(1)、從軸(17)的軸頸上，并在墊片、O型圈中涂上白
色凡士林，然后將泵體(13)套入主、副軸端內(nèi)，并插入泵體定位銷，鎖緊固定螺釘。
6.在裝配時(shí)注意：①泵體(13)的鋼印記號必須與齒輪箱(4)的記號相對應(yīng)；②在泵體套入主副軸
時(shí)，防止動環(huán)與軸的磨擦、磕碰。
7.按泵內(nèi)清洗后的裝配程序裝配其它零件。
C、齒輪箱的軸承調(diào)換與拆裝
1.把泵體、齒輪箱、電機(jī)三個(gè)部件分頭拆開，將齒輪箱部件放到工作臺上，拆卸聯(lián)軸器，并把
齒輪箱內(nèi)機(jī)油放出。
2.按照泵蓋與轉(zhuǎn)子的拆卸，按照密封拆裝的程序。拆卸主從軸上的定位銷（15）.取出軸和軸承組成的整體。然后用專用扳手把齒輪漲套（拆卸時(shí)在齒輪牙上做好標(biāo)記，用銃子砸點(diǎn)。一般
主軸的一個(gè)點(diǎn)，從軸的兩個(gè)點(diǎn)）、軸承鎖緊螺帽(25)、定位軸套(7)拆卸。
3.將軸承(6)的內(nèi)外套圈從主付軸(1、17)拆下。（一般無特殊情況緊壓在主副軸上的齒輪、螺母、
固定套不需拆卸）
4.清洗和檢查拆卸的零部件，發(fā)現(xiàn)磕碰、毛刺（包括齒輪）及時(shí)修復(fù)，不符合質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)
件進(jìn)行調(diào)換。
5.檢查無誤后從新安裝，如有問題更換新的軸承。并在內(nèi)外套上涂一些潤滑脂。
6.按照拆卸的順序反向安裝回去，要重點(diǎn)查看主副軸傳動齒輪嚙合面的圓眼標(biāo)記，按此進(jìn)行裝
配，否則會導(dǎo)致兩個(gè)工作轉(zhuǎn)子不對稱而損壞整機(jī)。
7.裝配后用工具轉(zhuǎn)動主軸，感覺其旋轉(zhuǎn)是否正常，并檢查軸的軸向的竄動量和徑向的跳動量。
8.檢查無誤后注油，連接電機(jī)，通電使用。
十一、使用本泵機(jī)必須注意下列事項(xiàng)
1.泵工作時(shí)其粘度、流量、壓力增大容易引起電機(jī)超負(fù)荷，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表、安全閥、過電
流保護(hù)裝置是否正常。
2.熱水保溫泵開機(jī)前應(yīng)先通熱水，待泵溫升至輸送要求后啟動。關(guān)機(jī)前應(yīng)先停泵再關(guān)熱水。
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3.配用冷卻水的機(jī)械密封裝置，在開機(jī)前應(yīng)先開冷卻水，后開泵，并經(jīng)常觀察冷卻水是否正常，
嚴(yán)禁無冷卻水流動時(shí)開泵。
4.新泵安裝后一年內(nèi)應(yīng)每月清洗過濾器、過濾網(wǎng)，避免阻塞，致使泵不能正常工作。嚴(yán)禁使用
Y型管道過濾器，因?yàn)閅型管道過濾器有效面積太小，影響介質(zhì)流速。
5.對低粘度介質(zhì)輸送，停泵時(shí)無特殊要求。對有凝固性高粘度介質(zhì)的輸送，停泵前應(yīng)將泵內(nèi)介
質(zhì)稀釋，防止高粘度介質(zhì)殘留泵內(nèi)凝固，必要時(shí)可用清洗液由泵循環(huán)（清洗）幾分鐘。
6.輸送冷卻和稠化凝結(jié)的介質(zhì)，工作完畢后應(yīng)及時(shí)用清洗液運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，以清洗內(nèi)腔。必要
時(shí)換幾次清洗液，并延長清洗時(shí)間。
7.新裝管道，必須清除管道內(nèi)焊渣、硬性顆粒異物，以免進(jìn)入泵工作腔內(nèi)，損壞轉(zhuǎn)子、泵體、
主副軸、機(jī)械密封件等。
8.定期檢查各連接、緊固螺釘是否有松動，有則緊固。
9.經(jīng)常查看齒輪箱油面鏡，如無油面顯視，則需加油至油面鏡一半左右。
10.清除防礙泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的所有異物
