1、泵裝置固定在包裝箱內(nèi)部的墊木上,以防止在正常裝卸,運(yùn)輸過程中對泵的損壞。泵的進(jìn)、出口都用管道蓋板或封口封堵,以防雜物進(jìn)入泵腔。
2、如果泵不是立即安裝和運(yùn)轉(zhuǎn),或者泵在現(xiàn)場安裝后一段時間內(nèi)不能運(yùn)轉(zhuǎn),則泵裝置必須進(jìn)行如下防護(hù):
———存放在干燥和干凈的地點(diǎn);
———泵腔內(nèi)應(yīng)注滿機(jī)油;
———務(wù)必使泵進(jìn)、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴(yán);
———每周至少旋轉(zhuǎn)泵軸幾轉(zhuǎn);
———在沒有涂漆的泵的外露零件表面涂以防銹劑化合物;
———在泵和電機(jī)傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
3、新泵在未經(jīng)本廠授權(quán),不得解體。
1、安裝要求
1.1 ?建議泵的安裝位置,盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥,以便進(jìn)行日常維護(hù),并有足夠的空間進(jìn)行安裝、維護(hù)與保養(yǎng)。
1.2 ?泵機(jī)組對安裝基礎(chǔ)要求平整;
1.3 ?地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法;
1.4. 泵機(jī)組安裝好后,應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差,控制在0.08mm范圍內(nèi),半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi);
1.5 ?泵的吸入管,排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配,管路在滿足配管要求前提下力求簡單,以減少沿程損失;
1.6 ?泵的吸入高度,吸程應(yīng)保證泵在工作時所需汽蝕余量為準(zhǔn);
1.7 ?泵不允許隨管路載荷;
1.8 ?嚴(yán)禁泵腔無料長時間空轉(zhuǎn)。
1.9 ?安裝前應(yīng)對吸入、排出管清理干凈,嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物,以免進(jìn)入泵后咬死;
1.10 ?管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時,應(yīng)嚴(yán)格防止對泵及附件的損壞;
1.11 ?泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表,以便觀察工作狀態(tài),在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥;
1.12 ?機(jī)組安裝調(diào)試經(jīng)2小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無異?,F(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn),第一次啟動前的最終檢查是非常必要的,下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容:
2.1 ?檢查所有管道:管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐,并保證對泵不施加額外的力,管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏,所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用。
2.2 ?泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì);
2.3 ?檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常;
2.4 ?檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備;
2.5 ?檢查泵軸的轉(zhuǎn)動:用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動,如果有任何的磨擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除;
2.6 ?檢查泵的轉(zhuǎn)動方向:點(diǎn)動電動機(jī),檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致;
2.7 ?打開管路進(jìn)出口閥門,保證整個輸送管道暢通;
2.8 ?帶冷卻結(jié)構(gòu)的,開機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液,保證排水口有較大的冷卻液流出;
2.9 ?啟動電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因,并加以排除;
2.10 ?如需停泵應(yīng)先斷開電機(jī)電源再停泵,然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。
3、維護(hù)事項(xiàng)
3.1 ?泵驅(qū)動器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī),查找原因;
3.2 ?出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi),否則應(yīng)查找原因;
3.3 ?若我廠提供了安全閥,則安全閥在出廠前已調(diào)試好,不應(yīng)隨意調(diào)整;
3.4 ?注意泵溫的升降,以防止發(fā)生齒輪咬死,或軸功率不足現(xiàn)象;
3.5 ?軸封處漏油量大于50mL/h,應(yīng)停機(jī)檢查;
3.6 ?先停泵后關(guān)閉閥門;
3.7 ?根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同,泵的輸出壓力有所不同;
3.7.1 ?輸送3oE的介質(zhì),應(yīng)降壓使用;
3.7.2 ?輸送3-100oE的介質(zhì),允許泵在最高壓力下使用;
3.7.3 ?輸送100oE以上的介質(zhì),應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降。
4、保管
4.1 ?存放泵的倉庫應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好,以免發(fā)生銹蝕;
4.2 ?如長期存放或保管不當(dāng),泵已發(fā)生銹蝕,應(yīng)該拆開重新清洗,去氧化皮,裝配中零件涂上防銹油,以免銹蝕。