NYP高粘度泵是一種容積式內轉子泵。這種類型的泵自吸性能強，適用于輸送不含固體顆粒和纖維的粘稠液體，甚至是半固體狀態(tài)的液體，最高輸送粘度達到300000cst厘泊。具有體積小、重量輕、脈動小、噪音低、運轉平穩(wěn)、壽命長等優(yōu)點。
1.流量大、壓力高。輸送液體平穩(wěn)，無脈動、振動小、噪音低。
2.有很強的自吸性能，特別適用高粘稠介質的輸送。
3.內外轉子轉向相同，磨損小、易維護、壽命長。
4.正確選材，可輸送多種有腐蝕性的介質，使用溫度可達200℃。
化工石化：石油，添加劑，聚合物，潤滑油，蠟油，瀝青，松香，纖維，粘膠，膠水，清潔劑，油脂，白乳膠，樹脂，香波，硅油，化學流體，高粘度流體
油漆涂料：油墨，染料，油漆，溶劑，橡膠溶液，水性漆，溶劑漆，丙烯酸涂料，水性涂料，溶劑性涂料，磁性漆
塑料聚酯：聚酯樹脂，環(huán)氧樹脂，硬化劑，異氰酸酯，緩和劑，多元醇樹脂，表面活性劑，樹脂類，聚合體溶劑，合成樹脂，粘結劑，漿糊，塑料，多氯三苯樹脂，丙烯酸樹脂，不飽和聚酯樹脂，醇酸樹脂，苯酚樹脂，三聚氰胺樹脂，聚亞安脂，聚苯乙烯，AS樹脂，ABS樹脂，環(huán)氧樹脂，乙烯基醋酸，人造革，聚合體溶劑
日化行業(yè)：磺酸，烷基苯，脂肪醇，洗滌劑，剃須膏，洗發(fā)精，皂液，面霜，香精，香波
食品行業(yè)：植物油，卵磷脂，糖漿，巧克力酵母，蛋白質，蜂蜜，甘油，香精，乳酪，黃油，香料，植物油，動物油，食用油，豆油，菜籽油，玉米油，糠油，豬油，牛油脂，人造黃油，蜜糖
有機硅行業(yè)：玻璃膠基料，107膠，硅膠，硅油
天津遠東泵業(yè)
1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進入泵腔。
2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現(xiàn)場安裝后一段時間內不能運轉，則泵裝置必須進行如下防護：
———存放在干燥和干凈的地點；
———泵腔內應注滿機油；
———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；
———每周至少旋轉泵軸幾轉；
———在沒有涂漆的泵的外露零件表面涂以防銹劑化合物；
———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
3、新泵在未經(jīng)本廠授權，不得解體。
1、安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝、維護與保養(yǎng)。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；
1.7 泵不允許隨管路載荷；
1.8 嚴禁泵腔無料長時間空轉。
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試經(jīng)2小時連續(xù)運轉無異常現(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運轉，第一次啟動前的最終檢查是非常必要的，下面所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容：
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用。
2.2 泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；
2.3 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.4 檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備；
2.5 檢查泵軸的轉動：用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；
2.6 檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；
2.7 打開管路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開機前應先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若出現(xiàn)異常聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力范圍內，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發(fā)生齒輪咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
3.5 軸封處漏油量大于50mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵后關閉閥門；
3.7 根據(jù)所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控制油溫下降。
4、保管
4.1 存放泵的倉庫應保持干燥，通風良好，以免發(fā)生銹蝕；
4.2 如長期存放或保管不當,泵已發(fā)生銹蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。
