一、3G三螺桿泵產(chǎn)品介紹

3G型三螺桿泵是轉(zhuǎn)子型容積泵，適于輸送各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體、輸送液體粘度2~760mm²/s，溫度不超過80℃, 超過80℃可用高溫泵3GW型。

3G型三螺桿具有多種結(jié)構(gòu)，一般小流量泵襯套和泵體合為一個，可以臥式和立式安裝。進油口方向可相隔90°任意安裝，軸封多數(shù)為機構(gòu)密封。

中等流量以上泵，襯套為一個單獨的零件固定于泵體內(nèi)，螺桿軸端裝有平衡環(huán)以液力平衡其軸向力。一般結(jié)構(gòu)為臥式。進油口方向亦可以相隔90°任意安裝。改變泵體后可制成立式。軸封根據(jù)情況有機械密封和軟填料密封兩種結(jié)構(gòu)。

3G型三螺桿泵軸伸支承較小，應(yīng)由原動機經(jīng)彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動，不得用皮帶輪等會產(chǎn)生額外徑向力較大的傳動方式傳動。

3G型螺桿泵輸送各種油類時應(yīng)注意事項：

1、 輸送40~150mm²/s的油類最合適，允許按泵的最高工作壓力使用。

2、 輸送40mm²/s以下的油類，為保證泵的流量及壽命應(yīng)降壓使用。

3、 輸送150mm²/s以上的油類，且進油管道過長，彎頭過多，泵工作時如產(chǎn)生噪音或振動現(xiàn)象，則應(yīng)考慮更換低一級轉(zhuǎn)速的電機運轉(zhuǎn)或縮短吸入管道，減少彎頭。

二、3G三螺桿泵的主要故障及消除方法

三、3G三螺桿泵安裝要求

    1、安裝前應(yīng)檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸中是否損壞，可用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡勁現(xiàn)象，如有則應(yīng)拆泵進行清洗，修理和校正。

2、安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進油和出油口口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。

3、當(dāng)有兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上，為便于泵的啟動，在近泵的排油管上必須安裝逆止閥。

4、對于在較高溫度（指60℃以上）下輸送粘度大的油類（如：重油）的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞。（建議在靠近泵的排油管上的逆止閥旁，并聯(lián)安裝一個小回流閥，對備用泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉(zhuǎn)，其逆轉(zhuǎn)速≤100轉(zhuǎn)/分，使部分熱油經(jīng)常流過泵內(nèi)，達到泵熱備用目的）。

5、輸送介質(zhì)內(nèi)含有機械雜質(zhì)。將嚴重影響泵的運轉(zhuǎn)和降低使用壽命，因此在泵安裝前，必須仔

細清除進油管內(nèi)的焊渣，沙粒等雜質(zhì)，并應(yīng)在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定。（一般可用40~80目網(wǎng)），過濾面積一般不得小于進油管橫截面積的20倍。

6、盡量在泵進油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于觀察泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7、原動機與泵的轉(zhuǎn)軸必須在同一中心線上，可用直尺測隙規(guī)在聯(lián)軸器圓周上間隔

90°處檢查。

8、原動機與泵的轉(zhuǎn)向必須一致，嚴格禁止原動機驅(qū)動泵逆轉(zhuǎn)。電機接線時，應(yīng)先脫開電機與泵的聯(lián)軸器，對電機作試運轉(zhuǎn)。使其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向標志一致。

四、3G三螺桿泵的使用

1、泵啟動前，必須全開進油和排油閘閥。

2、首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內(nèi)無介質(zhì)，應(yīng)在泵的進油腔灌注適量輸送介質(zhì)，避免泵干啟動。

3、泵啟動后，應(yīng)密切注意電流表，壓力表和真空表的數(shù)值，超出規(guī)定值時，應(yīng)停泵找出原因后，再行啟動。

4、軸封處點滴泄露，應(yīng)屬正?，F(xiàn)象，當(dāng)泄露量大量增加時，對軟填料密封應(yīng)壓緊填料壓蓋，對機械密封應(yīng)停泵修復(fù)后，再行啟動。

5、用高溫蒸汽清掃管線時，應(yīng)避免高溫蒸汽通過泵內(nèi)。

6、如果泵長期不工作時，應(yīng)進行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新油封。

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